1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均（jun1）采用（yòng）對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測（cè）煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低（dī）燃料的消耗。
